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环燕轮胎吐故纳新 新能源电动车真空轮胎智能化改造升级

作者:吴文民日期:2016年11月10日 14:47

    轮胎智能制造已经成为一个热门话题,但是,除了新建企业可以在高起点上一步到位实现生产轮胎智能化,绝大多数的传统工厂如何进行自动化和信息化改造升级,始终是环燕轮胎亟待解决的一个技术创新难题。

    公司利用自身的资源和渠道优势,依据科学合理的研究体系,抽调专业技术人员组成外调团队,从产品品牌结构、消费群体构成、消费渠道构成、价格变化趋势、产品满意度调查五大方面,深入全国各大电动车轮胎集散地和装配店开展适合本企业的产品定位调研。

                     

     目前,市场电动车轮胎普遍认为进入成熟阶段,产品(1)为起步替代品;产品(2)为非标产品;产品(3)为企业自律产品;产品(4)为行业国标产品;产品(5)为待开发创新突破产品。

                      

    公司领导经过慎思熟虑,大胆探索跳出电动车轮胎市场“同质化”怪圈,借鉴国际智能工业制造4.0先进经验,将五大发展理念“创新、协调、绿色、发展、共享”贯穿企业产品智能化改造升级全过程,产品定位在新能源电动车专用真空轮胎。公司与青岛软控股份有限公司达成技术合作联盟,投入3000多万元升级改造轮胎胎面挤出、帘布压延、成型、硫化工序、锅炉除尘脱硫脱硝的设备,其智能化程度进一步在实践中得到提升。公司新能源电动车专用真空轮胎的问世,不仅提供了一个“从无到有”的工业4.0智能制造样板,对传统制造企业在现有厂房、设备、管理的基础上“吐故纳新”实现转型升级也充满了很大的挑战性。

公司这次智能化技改,主要体现在五大方面:

一、传统设备改造升级。公司现有大部分轮胎制造设备相对老旧,工作效率偏低,所需操作工人较多,设备与设备之间“各自为战”,没有系统化集成。需要将传统单台孤立的设备改造并系统集成,形成自动化、信息化、智能化的生产线。

二、优化工序物流。公司是1997年由河南轮胎厂设计投产的专业轮胎制造企业,工艺布局上比较传统,厂房占地面积大,工序与工序之间衔接时间长、效率低下。需要在原有厂房各工序布局基础上改善物流、优化物流运输。

    三、确保轮胎质量精准统一。需要突破轮胎部件压出尺寸精准控制、硫化胎胚精准定位等难题。

    四、模式创新。需要结合公司自身实际,在技术、管理、组织模式上创新。

    五、清洁生产达标。环保是未来制造企业必须重视并强化实施的问题,传统轮胎企业升级改造必须把好绿色环保关。清洁生产是公司未来发展的主方向,公司严把原材料进厂关口,非环保原材料禁止入厂。制造环节严控VOCs排量,并有组织集中处理达标后排放。

公司解决智能化改造转型升级具体措施:

一是智能制造装备升级。

    首先构建智能管理系统。公司设备多为单机独台运作,缺乏数据库集成。公司采取设备串联、系统集成、数据采集、构建智能管理系统。改造升级后,公司从密炼到硫化全自动化制造系统、综合管理与过程检测管理系统(MES)、成品胎分拣检验与入库自动化系统、轮胎成品仓储智能化系统(WMS)、产品全生命周期管理系统(PLM)、企业资源计划系统(ERP)等智能系统组成,实现全过程的自动分析、实时控制和管理。通过智能管理系统来统领新能源电动车专用真空轮胎制造全过程,保证各设备的协调和高效运转。

    其次是设备改造升级。(1)帘布压延加装自动报警测厚仪。帘布压延过程中,随着帘布的张力变化,附着帘布胶的厚度会有波动,通过测厚仪的在线监测,及时发现帘布附着胶的厚度并进行调整,确保压延后的帘布厚度均匀。(2)新增胎面和内胎冷喂料挤出线两条。新线投入使用后,取缔了前置热炼机,节省了人力和能源的消耗,并提升了胶料的过滤效果,使胎面胶料的分散性更均匀和物性更加稳定。(3)新增电动车轮胎成型机十台。此成型机为多层同步贴合,纠错能力极强,确保了胎胚层与层之间的夯实和无偏差。(4)新增胶囊硫化机五组。此硫化机组为框架式多层胶囊硫化机组,在轮胎硫化过程中的内压密封性和瞬间定型极佳,保证了轮胎硫化过程中的稳定内压和定型。(5)公司15吨锅炉淘汰原麻石除尘设备,新增脱硫、脱硝、除尘干式设备,彻底解决了燃煤锅炉的达标排放难题。

二是进行物流优化。

    应用先进物流技术、自动导引运输带、胎胚搬运系统等智能化物流设备和系统,进行上下游工序的调配、运送,在物流方面实现各个环节之间的有序链接。

三是轮胎质量精准统一。

    生产绿色、高品质、高性能、高附加值的新能源电动车真空轮胎是公司转型升级的目标。这个目标伴随着公司转型升级的过程在逐步实现。通过对传统设备的调试、精度改良升级、在线部件监控及自动反馈等方面的改造,实现了轮胎部件压出尺寸的精准控制、硫化胎胚精准定位,达到了轮胎质量的精准和均一性能。

四是实现模式创新。

    在新能源电动车真空轮胎的智能制造转型升级过程中,公司坚持创新驱动发展战略,打造出了集技术模式创新、管理模式创新、组织模式创新三位一体的智能制造创新模式。技术创新将智能感知决策、视觉识别、系统集成、信息化等技术应用于传统的轮胎制造装备,形成数字化车间;管理模式创新集人、设备与生产过程与一体,由分散管理转向多维度一体化管理;组织模式创新建立面向新能源电动车专用真空轮胎智能制造装备的联合体,并逐步过渡到专业团队建立新能源电动车专用真空轮胎智能装备技术研发与产业化基地。智能制造模式的建立,是公司从传统型企业向智能化制造企业转换的重要一环,公司建立了一套适合于本企业自有的组织、管理、技术模式创新,真正打造属于自己的核心竞争力。

五是重视环保。

    未来企业必然是绿色、可持续、协调发展的。因此,公司在传统企业转型升级过程中,始终将清洁生产放在首位。公司坚持绿色、环保的清洁生产研发模式,全部采用绿色原材料和先进的气流组织排放方式,不断将室外空气混入,并进行VOCs的有效吸收,使工作区温度和有害气体控制在达标范围,实现了研发和生产全过程的绿色环保理念。除此之外,公司还在新能源电动车专用真空轮胎的智能化设计平台、智能物流与仓储装备、智能化检测等方面进行了改造升级。

 

新能源电动车专用真空轮胎的问世,大大减少了电动车的行驶阻力,提升了电动车的续航能力,并在电动车的行驶过程中改善了减震、降噪性能,增加了乘坐的舒适性。

    公司始终坚持未来产业深化改革的方向和目标,探索出了一套符合企业自身实际的转型升级之路,为传统轮胎制造行业转型智能制造的高效率、高质量、低成本清洁生产树立了榜样作,为蓝天碧水工程做出了应有的贡献。

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