您现在的位置:首页 >> 技术创新

                     湿法混炼,加速绿色轮胎早日上路

 

    湿法混炼共沉橡胶新材料为绿色轮胎制造提供了基本条件,并从根本上解决了炭黑飞扬带来的环境污染,有助于加快绿色轮胎工业的技术升级。

    我国以节能、降耗、减少污染为代表的绿色轮胎生产进程正在加快,但绿色轮胎需要添加大量的白炭黑,而白炭黑和橡胶混炼相对困难,且容易飞扬,耗能也较大。橡胶白炭黑湿法混炼新工艺正是针对上述问题开发的,对橡胶技术的进步有着重要的意义。

    全球18%CO2排放与道路交通有关,24%的道路车辆的CO2排放与轮胎有关,如果我国目前使用的轮胎全部为绿色轮胎,则每年可节油41万吨,带来的经济效益为30余亿元。湿法混炼技术则满足了大量添加白炭黑的要求,使轮胎性能得到很大提高,特别是在减低滚动阻力和耗能方面效果明显。

    混炼工艺是橡胶加工过程中能耗最高的工序,占轮胎生产过程全部能耗的40%。我们目前传统混炼生产每吨混炼胶耗电400千瓦时,湿法混炼能耗可以降低30%左右,湿法混炼的节能、节电效益十分可观。

    目前,总工陈永周带领公司技术部,也在做这方面的课题研究。